优化成分
碳（C）：3.6%~3.9%，增加石墨球数量，改善润滑性球墨铸铁 。
硅（Si）：2.0%~2.5%，稳定珠光体组织球墨铸铁 。
合金元素：铜（Cu）（0.5%~1.0%）或镍（Ni）：促进珠光体形成球墨铸铁 。
钼（Mo）（0.2%~0.5%）或铬（Cr）（微量）：细化组织，提高硬度球墨铸铁 。
2. 改进铸造工艺
球化处理：确保石墨球圆整、分布均匀球墨铸铁 。
快速冷却（如金属型铸造）：细化基体，提高硬度球墨铸铁 。
3. 热处理强化
正火（900~920℃空冷）：获得高硬度珠光体（250~300 HB）球墨铸铁 。
等温淬火：得到贝氏体/马氏体，硬度＞400 HB球墨铸铁 。
4. 表面处理
激光淬火/渗氮：表面硬度可达800~1000 HV球墨铸铁 。
喷涂耐磨涂层（如WC-Co）：适用于高磨损环境球墨铸铁 。
5. 组织优化
珠光体基体：耐磨性优于铁素体球墨铸铁 。
细小石墨球（＜50μm）：减少剥落，增强自润滑球墨铸铁 。