灰铸铁

连铸灰铁型材分为连铸D型石墨灰铸铁与连铸A型石墨灰铸铁两类。

D型石墨灰铸铁是一种低硬度高强度的新型材料，其微观结构由ASTM A247中定义的I和II型球状石墨组成。基体为铁素体约75-95％，珠光体约5-25％。在材料断面的任何部位，冷硬碳化物均少于5％，且分散性良好。

一般用于玻璃模具等模具类的材料更适合于采用D型石墨灰铸铁， 这是因为模具材料需要有较高的表面光洁度，D型石墨与A型石墨相比，单个石墨更加细小，石墨间距较大，几乎到了不割裂基体的程度，因此加工后的表面暴露出的石墨面积比小，光洁度更高。

D型石墨连铸型材是共晶凝固，CE值及含硅量比较高，容易促生大量的铁素体，这正是模具材料所希望的，单一的铁素体组织保证了材料的尺寸稳定性，模具表面经过加工后，进行表面硬化处理（如镀铬）等也更容易进行，因此D型石墨灰铸铁型材在模具行业得到了广泛的应用。

对于要求较高的热传导与减震阻尼效果的情况而言，A型石墨更有利于减少震动，更有利于热传导。但A型石墨的断面效应比D型石墨更大，材料的表层与心部的石墨尺寸差别更加明显，组织均匀度不如D型石墨灰铸铁。

D型石墨灰铸铁材料作为一种优异的铸铁材料其使用价值越来越多地被重视与开发，是传统A型石墨灰铸铁材料的替代品。它因细小均匀分布的蜷曲石墨，使得基体之间几乎不被割裂，因此其不必依赖于高的珠光体含量能获得较高的强度，通过发挥铁素体基体本身的强度能实现。较低的珠光体含量使得材料的硬度有所减小，加工变得容易，进刀速度得以提高，缩短了加工工时，刀具的磨损减弱，生产效率得到大幅提升。

另外，D型石墨灰铸铁因为有较多的铁素体，使得材料在凝固过程中形成的铸造应力较A型石墨灰铸铁有所降低，因此材料的稳定性得以提高。

典型应用

一般用于玻璃模具等模具类的铸铁材料更适合于采用LZHT(D)石墨型材，并通过添加金属鉬的合金化来提高其高温热稳定性。

取样基准位置

圆形棒材：取半径1/2位置

矩形或方形棒材：取对角线1/4位置

见右图，作为检测抗机械性能与金相组织的判定依据。 

可根据用户要求的其他牌号、成分进行生产。