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铸铁型材特点及优点

2021-07-15 01:55:57

金相组织均匀细密

一般灰铸铁型材的显微组织为细微的片状石墨(外围为一层细微的D型石墨,内部为细微的A型石墨)和基体。可出产A型(80%以上)和D型(80%以上)石墨为主的灰铁型材。

球墨铸铁型材方料组织中石墨细微圆整,球化率高,球数多,无晶间碳化物,是出产ADI产品的优异基材;蠕墨铸铁型材蠕虫状石墨数量及形状要求由供需双方洽谈而定。

力学性能优良

灰铸铁型材:σb=200~350Mpa,HB=150~260;球墨铸铁型材的机械性能兼有高强度和高塑性,经惯例热处理后可以获得各种需要的基体组织厦性能,σb=375~900Mpa,HB=150~300;球铁型材加工的零部件经等温淬火后,σb=800~1600Mpa,δ(延伸率)对应达22%~1%。

加工成品率高

采用水平连铸和密闭结晶器工艺所出产铸铁型材外表质量好,内部组织细密,尺度精度高,无夹砂、夹渣、气孔、缩松等铸造缺陷,又称“细密棒”,加工成品率大大高于砂铸件。

耐压性能优良

耐油压性能杰出,压力高达35Mpa时,一般惯例牌号的铸铁型材所加工的壁厚为1mm的试样无点渗和周渗现象,抗压强度高于砂铸件1~2级,加之杰出的加工性能,是高中档液压件的优选基材。

疲劳极限强度高

疲劳强度高,疲劳极限比砂铸件高出40%。

外表涂镀性优良

外表处理容易,铸铁型材外表进行玻璃、珐琅涂层,铜、铬、钨电镀,渗碳、氨等外表处理,性能远远高于砂铸件和钢件。

毛坯节约,比重轻,加工精度高,热变形小

毛坯资料比砂型铸件节约12%~50%;比重比钢轻8%~10%,热处理、加工变形量小于钢,更适宜于多种精密零部件加工。

铸铁型材方料

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