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铸铁型材切削加工性能良好，组织均匀致密，晶粒细腻，耐压性能好，具有优良的致密性、涂镀性及减磨性和耐磨性。表 面质量光洁，尺寸精度高，加工余量小，硬度分布均匀，抗拉强度高，机械性能优越，与砂型铸件相比抗拉强度提高1—2个等级 ，抗疲劳强度提高50%，弹性模提高30%。减少加工余量20%—50%，节省刀具70%。提高材料利用率12%—50%，加工后因铸造 缺陷引起的废品率由20%—50%降低到0—5%。
铸铁型材方料除具有以上优点外。还具有高强度和高韧性相结合的特点，及良好的抗疲劳性能。铸铁型材具有的综合性能，可明显降低成本。
1、 铸造缺陷的焊接修复
中国各种铸铁的年产量现约为800万吨，有各种铸造缺陷的铸件约占铸铁年产量的10%~15%，即通常所说的废品率为10% ~15%，若这些铸件工报废，以1997年铸铁平均价格计算，其损失每年高达10亿元以上。采用焊接方法修复这些有缺陷的铸铁件，由于焊 接成本低，不仅可获得巨大的经济效益，而且有利于及时完成生产任务。
2、 已损坏的铸铁成品件的焊接修复。
由于各种原因，铸铁成品件在使用过程中会受到损坏，出现裂纹等缺陷，使其报废。若要换新的，用铸铁成品件都经过 各种机械加工，价格往往较贵。
特别是一些重型铸铁成品件，如锻造设备的铸铁机座一旦使用不当而出现裂纹，得停止生产，若要换新的锻造设备， 不仅价格昂贵，且从订货、运货到安装调试往往需要很长时间，所要很长时间处于停产状态。
这方面的损失是巨大的。用焊接方法及时修复出现的裂纹。
